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その他

ウォールランプを一から作る

Building a Wall Lamp from Scratch (mbugert.de)

28 pointsby jcklie7 コメント

要約

筆者は、DIYランプ製作の経験がないにも関わらず、8ヶ月かけてウォールランプを一から設計・製作しました。当初はより大規模なリビングルーム用ランプを構想していましたが、現実的な目標として寝室用のランプ製作に着手。木工やLEDテープの扱いに悪戦苦闘しながらも、CAD設計、部品選定、組み立てを経て、最終的に壁掛け可能なランプを完成させました。

全文翻訳

ウォールランプを一から作る 2026年9月9日 なぜか、私は自由時間の8ヶ月をウォールランプを一から設計・製作して過ごしました。 私は木工やLEDテープの経験がありませんでした。それがどのようにして生まれ、どのように仕上がったか(そしてどのように仕上がったか)を読んでください。 野望 ランプのテーマは、実際にはリビングルームから始まりました。 最近引っ越したばかりで、壁にまだ埋めるべき隙間がありました。 間接照明は最高の照明です(これは議論の余地がありません)、なぜ壁ランプを作ってリビングルーム全体を照らさないのでしょうか? そして、オフのときはアートピースになるのですか? レーザーカットされたプレキシガラスパネルで構成され、LEDストリップでバックライトされ、アニメーションをサポートしますか? 側面には木製のパネルを付けて、より上品に見せるのですか? このとらえどころのない家具がどのように見えるか夢見て、私はモックアップを描きました。 そして、私は正気に戻り、次のことを認識しました。 私は以前にLEDストリップを扱ったことがなかった プレキシガラスパネルの取り付け方法が全くわからなかった 壁に取り付けられるようにランプを設計する方法が全くわからなかった そして、木工の経験がゼロだった。 このプロジェクトを開始して終了するには2年かかり、99%の確率で完成しないと見積もりました。 だから、代わりに絵を飾りました。 成熟した意思決定者である自分自身を祝福した後、私は、より簡単なウォールランプを寝室用に作ることで、DIYランプのウサギの穴に足を踏み入れました。 アイデアは、ランプをアートスタディとして構築し、将来的にそのとらえどころのないランプを構築する現実的なチャンスを得るのに十分な経験を収集することでした。 だから、夢に戻りましょう。DIYプロジェクトの最良の段階です。 モックアップ 寝室では、ベッドフレームはブナ材で作られています。 LEDストリップが後ろに隠されたブナ材パネルのウォールランプは、これをよく補完するでしょう。 大まかに言えば、しかし2倍の長さで、600ユーロではなく: または、このように: しかし、個別に制御可能なLEDを備えているため、異なるセクションが点灯し、部屋を照らすことも、読書灯にすることもできます。 ああ、夢。 翌日、私は決意を固め、地元のクラシファイド広告から中古のブナ材カウンタートップを15ユーロで購入しました。 必要のない脚が付いていましたが、それらは廃盤になったIKEAの脚であることが判明し、eBayで30ユーロで売れました。 💰💰💰 それは2025年5月のことでした。 モックアップに戻り、特にベッドの美学に合うデザイン: デザイン#1を採用しました。黒い長方形はバックライト付きプレキシガラスパネルになります。 私の願望は、見えるボルトや切り欠きのない、あらゆる角度からクリーンな木製パネルでした。 パネルが物理的にどのように接続されるかはまだわかりませんでした。 パネルがねじ棒で接続されるフライス加工と穴あけソリューションは考えられましたが、構造的完全性と私の木製パネルが十分に厚くないことを心配していました。 代わりに、木製パネルを取り付けることができる標準化されたアルミニウム押出部品からフレームを構築することを計画しました。(私はまた、そのようなアルミニウム部品を扱ったことがありませんでした。) これは2025年6月中旬のモックアップです。 LEDストリップはアルミニウム押出材の周りを巻き付け、木製パネルの後ろに隠されます。 電源と制御電子機器は、パネルの後ろに収まることが期待されます。 この時点では、取り付けメカニズムは検討されていませんでした。 この頃、私は照明への野望について職場の同僚と話すという間違い(?)をしました。 とにかく、このものを構築することに移りましょう。 ビルドログ 2025年8月 – 計画 使用するコンポーネントの計画に多くの時間が費やされました。 LEDストリップはSK6812のものになります。 5Vストリップの欠点は、長いセグメントでは一貫した明るさを得るために複数の場所で電源注入が必要になることですが、コンパクトなランプレイアウトではこれが容易になります。 LEDコントローラーにはQuinLED Dig-Unoを使用することにしました。これは、@MakeItWorkTechの比較ビデオを見た後に決定しました(強くお勧めします)。 WLEDとしてのソフトウェアは簡単な選択でした。 WLEDの電源計算機は、75Wの電源で十分だと教えてくれました。 Meanwell PSUがその仕事をこなすでしょう。 同僚は、コイル鳴きのためそれらを選択しないようにアドバイスしました(先走ると:問題ありません)。 $LLMは、LEDホットスポットが見えるようになるため、LEDディフューザーが必要になると教えてくれました。 私はそれに従い、この非常に役立つ比較ビデオを見た後、背の高いものを選びました。 アルミニウム押出材については、3030と3060のサイズ(30x30mm、30x60mm)を勘に基づいて使用することにしました。また、Meanwell PSUとDig-Unoの高さが30mmであるためです。 2025年9月上旬 – サイズ決定と部品注文 サイズ決定に移ります。 PSUは木製パネルの後ろに隠される最大のコンポーネントであり、パネルとアルミニウム押出材の高さを決定します。 全体の幅は180cmになります。 60 LEDs/mの場合、約220個の個別のLEDになります。 何かを切断/穴あけした後の悪い驚きを避けるために、プロジェクト全体を通してOpenSCADでCADモデルを維持しました。 ベアボーンCADモデル、9月上旬 すべての部品を注文し、私が家にいない間に近所の人に受け入れてもらうために、リルーティング不可能な出荷のフォーク爆弾を解き放ちました。 2025年9月下旬 – アルミニウムのテストフィット アルミニウム押出材でのテストフィットにより、内角のコネクタが予想される負荷に対して弱すぎることが判明しました。 外側でアルミニウム部品を接続する2x2コネクタプレートを注文しました。 2025年10月中旬 – シフトチェンジ ある同僚が、5月に間接照明について私がつぶやいていたのを覚えていて、昼食中にプロジェクトの進捗状況について尋ねました。 この時点で、実質的な進捗はほとんどありませんでした。 私は素晴らしい同僚を持っているので、その会話は、このランププロジェクトがいつ(いつか)完成するかについての複数の人々による賭けで終わりました。 賭けは、2025年12月1日(不可能に早い)から2026年4月15日(賭けとして偽装された侮辱)まで様々でした。 ペースを上げました。 2025年10月下旬 – 木工 カウンタートップを切断するという不可逆的なステップを、これ以上遅らせることはできませんでした。 それを完了しました。つまり、地元のメイカースペースで誰かに切ってもらいました。 2025年11月 – 壁掛けの決定 6月のモックアップでは、ランプは3つの仮説的な壁掛けフックで取り付けられていました。 これらのフックは、円周状のLEDストリップを越えるか、それを中断して影や醜い暗いスポットを生み出すかのどちらかでした。 基本的に、それらは美学を最大限に損なうでしょう。 それはできません。 長時間考えた後、私は最高の視覚効果と最高の構造的安定性を持つ取り付けソリューションを選択しました。 アルミニウム押出材に取り付けられたカスタム取り付けプレートにマウントされる2つの壁掛けフックで、ランプの箱状の部分の後ろに隠されています。 このソリューションは、追加のエンジニアリング作業、コスト、プロジェクトの遅延、および一般的な頭痛の種を生み出す最良の方法でもありました。 詳しく説明しましょう。 木製パネルは押出材よりも重いです。 ランプを横から見ると、重心は壁から数センチ離れたところにあります。 押出材にかかる機械的ストレスを最小限に抑える最適な取り付けポイントは、重心の近く、つまり木材と押出材の間です。 壁掛けフックの先端と取り付けプレートのスペースを確保するには、ハンドヘルドまたはCNCルーター(どちらも使用したことがありませんでした)で木製パネルにポケットをルーティングする必要があります。 各取り付けプレートは6〜7kgをサポートする必要があります。 プラスチックの3Dプリント部品が長期間この負荷に耐えられるとは信頼しません。 ランプを正面から見ると、重心は壁掛けフックの間に中心がないため、6月に非対称なランプが見栄えが良いと思ったからです(そしてすでにカウンタートップをそのようにカットしていました)。 2つの壁掛けフックにランプを単純に掛けると、右側が下に傾き、左側の壁掛けフックは何も貢献しません。 バランスソリューションが必要になります。左側にバラストを追加するか、右側から材料を取り除くかのどちらかです。 これらの課題に対する明白な解決策は、重量を減らすために薄い木製パネルを探すか、右側のパネルを短くして非対称性を修正することですが、これらは弱い解決策です。 むしろ、自分が作り出した角からエンジニアリングで抜け出す方が良いでしょう。 したがって、取り付けプレートを設計しました